Поцинковани челикније дефинисан једном врстом челика; него се односи на тип челика који је обложен слојем цинка да би се заштитио од корозије. Квалитет основног челика може да варира у зависности од примене, стандарда производње и захтеваних механичких својстава. Процес галванизације подразумева премазивање челика цинком методама као нпртопло цинковањеилиелектро-галванизација. Овај слој цинка ствара заштитну баријеру која спречава рђање формирањем заштитног оксидног слоја када је изложен елементима. У наставку ћу разложити однос између класа челика и поцинкованог челика.
Уобичајени челични разреди који се користе за галванизацију
угљенични челик:
Поцинковани челик се често прави од меког угљеничног челика или нисколегираног челика због њихове широке доступности, приступачности и лакоће галванизације. Блага класа челика као нпрA36иA283се обично користе. Ове врсте су популарне у грађевинарству, производњи и инфраструктури због добре чврстоће и заварљивости.
Нисколегирани челик високе чврстоће (ХСЛА).:
За апликације које захтевају већу снагу и издржљивост,ХСЛА челицису поцинковане. Оцене као нпрАСТМ А572илиA992се обично користе за структуралне апликације. Ови челици имају боља механичка својства од меких челика, али су и даље погодни за галванизацију.
Конструкциони челик:
У грађевинарству се користе конструкциони челици као нпрАСТМ А500(користи се за шупље конструктивне пресеке) иАСТМ А53(користи се за цеви) су често поцинковане. Ове врсте обезбеђују високу носивост и често се користе у грађевинским оквирима, мостовима и цевоводима.
Челични лим:
Поцинковани лим често користи разреде попутАСТМ А653, који се широко користи у крововима, споредним колосијецима и аутомобилским плочама. Овај разред специфицира вруће поцинковане челичне лимове и нуди различите тежине премаза како би се задовољиле различите потребе отпорности на корозију.
Хладно ваљани челик:
За примене где су прецизност и глатка завршна обрада од суштинског значаја, хладно ваљани челици су поцинковани. Оцене као нпрАСТМ А1008погодни су за апликације као што су производња уређаја, аутомобилски делови и метални намештај.
Процеси галванизације и компатибилност челика
Топло цинковање (ХДГ):
Ово је најчешћи процес галванизације где је челик потопљен у растопљени цинк на приближно450 степени (840 степени Ф). Ова метода ствара дебео, издржљив премаз цинка који штити од корозије, што га чини идеалним за спољне примене и структурне компоненте.
Елецтро-Галванизинг:
Ова метода укључује наношење цинка електрохемијским процесом, што резултира тањим и глаткијим премазом у поређењу са ХДГ. Обично се користи за апликације где су естетика и глатка завршна обрада важнији, на пример у аутомобилским и потрошачким производима.
Стандарди и спецификације
Неколико стандарда регулише поцинковани челик и његове разреде, укључујући:
АСТМ А123: За топло поцинковане премазе на производима од гвожђа и челика.
АСТМ А153: За поцинковане премазе на окову.
АСТМ А653: За поцинковани лим.
Особине поцинкованог челика
Отпорност на корозију: Превлака цинка делује као жртвена анода, штитећи челик чак и ако је премаз изгребан.
Трајност: У зависности од дебљине премаза,поцинкованог челикаможе трајати деценијама без значајне корозије.
Снага: Чврстоћа поцинкованог челика зависи од основне класе челика, задржавајући механичка својства челика испод.
Примене поцинкованог челика
Поцинковани челик се користи у различитим индустријама због својих заштитних својстава, укључујући:
Изградња: Греде, решетке, оквири и кровови.
Инфраструктура: Заштитне ограде, мостови и стубови.
Аутомотиве: Каросерије и компоненте доњег строја.
Пољопривреда: Ограде, канте за жито и резервоари за воду.
Домаћинство: Апарати, ХВАЦ канали и намештај.
Закључак
Укратко, поцинковани челик се може направити од различитих врста челика, са премазом цинка који пружа врхунску отпорност на корозију. Специфична класа која се користи зависи од примене, механичких захтева и предвиђеног радног окружења.
